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众所周知，{city}VOCs的危害反映了不同的毒副作用和刺激，会导致人体免疫能力水平失衡，危及中枢系统的作用，使人头晕、头痛、总是想睡觉等疾病。在严重的情况下，它会损害消化道、肝功能和造血功能系统软件。为每个人的身心健康创造良好的生活环境，VOCs整治势在必行。
a)催化反应方法。目前，催化反应方法中有两种催化剂，即贵金属催化剂和非贵金属催化剂。贵金属催化剂主要包括Pt、Pd等，它们依赖于细颗粒的催化剂介质，催化剂载体通常是合金或瓷蜂窝，或分散填充；非贵金属催化剂主要由过渡元素氢氧化物制成，如MNO2，与粘合剂混合一定比例。
为了有效避免催化剂中毒症状后催化剂的活性丧失，有必要在处理前彻底清除使催化剂中毒症状的化学物质，如Pb、Zn、HG等。如果不能消除工业废气中催化剂的有害物质和覆盖物质，这种催化反应法不能用来解决VOCs；
b）热氧化法。目前，热氧化法分为三种类型：加热点火式、壁挂式和蓄热式。这三种方法之间的主要区别在于热量的回收。这三种方法可以催化反应法的融合，降低化学变化的反射温度。
加热点燃式热氧化器，一般指蒸汽垃圾焚烧炉。这种蒸汽垃圾焚烧炉由三部分组成：助燃剂、过渡带和发动机燃烧室。其中，助燃剂，如天然气和原油，是辅助原料。在焚烧过程中，垃圾焚烧炉中的热过渡带可以加热VOCs有机废气。预热后，可为有机化学废气的处理提供足够的室内空间和时间，完成工业废气的无害化。
在充足的制氧标准下，氧化还原反应的反射水平——VOCs污泥负荷——关键在于三T标准:反射温度(Temperat)、持续时间(Time)、混合状态(Turbulence)。这个三T标准是相互关联的，在一定的区域内，一个标准的提升可以降低另外两个标准。供热点燃式热氧化器的缺陷取决于:辅助材料价格高，导致设备实际运行成本高。
温度：700-800摄氏度。
匹配有机废气类型：全部。
有机废气处理效率在99.8%以上。
配备有机废气机余热回收系统软件，可合理降低加工厂运营成本。
催化反应式有机废气处理炉(RCO)
温度：300-400摄氏度。
根据有机废气浓度值运行的自燃性。
系统开发利用前改性剂和触煤清洗可延长机械设备使用寿命。
前面可配备各种吸收材料。
RCO解决方案技术非常适用于热利用率要求高的地方，但也适用于相同的生产线。由于商品不同，有机废气的化学成分经常发生变化或有机废气的浓度值变化很大。特别是在需要热回收的公司或干燥线有机废气处理中，电力和能源可以回收干燥线，从而达到节能降耗的目的。
优点:生产工艺简单，机械设备紧密，操作可靠；净化效率高，一般可达98%以上；与RTO相比，点火温度较低；一次性项目投资低，运营成本低，其他热回收效率一般可达85%以上；整个过程中没有污水，净化处理的整个过程不会造成NOX等二次污染；RCO油烟净化器可与干燥室配套设施一起使用，净化后的蒸汽可立即返回干燥室到节能减排的目的；
缺陷：催化燃烧设备仅适用于含有低熔点有机化学成分和低灰分的有机化学废气的处理。不能选择含油、烟等粘性化学品的有机废气处理，催化剂应中毒；解决工业废气浓度低于20%的问题。
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温度：800-900摄氏度。
二甲苯浓度值小于500ppm也可运行自燃系统开发。
可以建立与RCO配合的应用。
适用于风量大、浓度低的工业废气浓度值在100ppm-20000ppm之间。实际操作成本较低。当工业废气浓度在450ppm以上时，RTO设备不需要添加辅助材料；净化率高，两张床RTO的净化率应达到98%以上，三张床RTO的净化率应达到99%以上，不会造成NOX等二次污染；自动操作，使用方便；安全系数高。
优点：解决工业废气浓度大、低的问题，运行成本极低。
缺陷：一次性项目投资较高，点火温度较高，不适合解决工业废气浓度较高的问题，健身运动部件较多，保护工作必须较多。
RTO(储热式加热焚烧处理技术)提取及废余热回收系统软件，可将低浓度、大风量的VOCS有机废气提取为高浓度、小排气量的有机废气，然后在高温下连续点燃，再次回收储热体的热能，用于有机废气加热和热转换机械设备。
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