挥发性有机物处理

{city}从化学变化的表达式来看，氧化还原反应类似于有机化学中的点火过程，但由于挥发性有机物浓度相对较低，在放热反应中不容易出现可见的火焰。一般来说，空气氧化法可以保证氧化还原反应的顺利发展：

a)加热。使含有挥发性有机物的有机废气反映环境温度；

b）使用催化剂。如果温度很低，可以在催化剂表面进行氧化还原反应。

因此，有机废气处理的空气氧化方法可分为以下两种方式：

a)催化反应方法。目前，催化反应方法中有两种催化剂，即贵金属催化剂和非贵金属催化剂。贵金属催化剂主要包括Pt、Pd等，它们依赖于细颗粒的催化剂介质，催化剂载体通常是合金或瓷蜂窝，或分散填充；非贵金属催化剂主要由过渡元素氢氧化物制成，如MNO2，与粘合剂混合一定比例。

为了有效避免催化剂中毒症状后催化剂的活性丧失，有必要在处理前彻底清除使催化剂中毒症状的化学物质，如Pb、Zn、HG等。如果不能消除有机废气中催化剂的有害物质和覆盖物质，这种催化反应法不能用来解决VOCs；

b）热氧化法。目前，热氧化法分为三种类型：加热点火式、壁挂式和蓄热式。这三种方法之间的主要区别在于热量的回收。这三种方法可以催化反应法的融合，减少化学变化反映的环境温度。

加热点燃式热氧化器，一般指蒸汽垃圾焚烧炉。这种蒸汽垃圾焚烧炉由三部分组成：助燃剂、过渡带和发动机燃烧室。其中，助燃剂，如天然气和原油，是辅助原料。在焚烧过程中，垃圾焚烧炉中的热过渡带可以加热挥发性有机物废气。预热后，可为有机废气的解决提供足够的室内空间和时间，完成有机废气的无害化。

在充足的制氧标准下，氧化还原反应的反射水平——VOCs污泥负荷——关键在于三T标准:反映环境温度(Temperat)、持续时间(Time)、混合状态(Turbulence)。这个三T标准是相互关联的，在一定的范围内，一个标准的提升可以减少另外两个标准。供热点燃式热氧化器的缺陷取决于辅助材料的高价，导致设备的实际运行成本非常高。

直燃废气解决炉。

• 环境温度：700-800摄氏度。

• 与废气类型相匹配：全部。

• 废气净化处理效率在99.8%以上。

• 配合废气机余热回收系统软件可以合理降低加工厂的运行成本。

• 催化反应式废气解决炉(RCO)

• 环境温度：300-400摄氏度。

• 根据废气浓度而运行的自燃性。

• 系统开发应用前的改性剂和触煤清洗可延长机械设备的使用寿命。

• 前面可配备各种吸收材料。

RCO解决方案技术非常适用于热利用率要求高的地方，但也适用于相同的生产线。由于商品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大。特别是在需要回收热量的公司或干燥线废气中，可以回收电力和能源进行干燥线，从而达到节能降耗的目的。

优点:生产工艺简单，机械设备紧密，操作可靠；净化效率高，一般可达98%以上；与RTO相比，点火温度较低；一次性项目投资低，运营成本低，其他热回收效率一般可达85%以上；整个过程中没有污水，净化处理的整个过程不会造成NOX等二次污染；RCO油烟净化器可与干燥室配套使用，净化后的蒸汽可立即返回干燥室使用，达到节能减排的目的；

缺陷：催化燃烧设备仅适用于含有低熔点有机化学成分和低灰分的有机废气。不能选择含有油烟等粘性化学物质的废气，催化剂应中毒；有机废气浓度低于20%。

(RTO)决炉(RTO)

• 环境温度：800-900摄氏度。

• 二甲苯浓度小于500ppm也可运行自燃系统开发。

• 可以建立与RCO配合的应用。

适用于风量大、浓度低的有机废气浓度在100PPM-20000PPM之间。其实际操作成本较低。当有机废气浓度超过450PPM时，RTO设备不需要添加辅助材料；净化率高，两张床RTO的净化率应达到98%以上，三张床RTO的净化率应达到99%以上，不会造成NOX等二次污染；自动操作，使用方便；安全系数高。

优点：解决有机废气流量大、浓度低的问题，运行成本极低。

缺陷:一次性项目投资高，点燃环境温度高，不适合解决高浓度有机废气，健身运动部件多，保护工作必须多。